应用数控车床加工数控车床件时，必须考量的要素具体有，毛胚的原材料和类、零件轮廊样子复杂性、规格尺寸、加工精密度、零件总数、热处理工艺规定等。关键有以下几个方面：a.要确保加工零件的技术标准，加工出达标的商品。b.尽量减少产品成本。c.有益于提升生产效率。 选择铣刀时，要使数控刀片的规格与被加工产品工件的表层规格和样子相一致。生产制造中，挑选科学合理的数控刀片用品危害数控车床件品质。平面图零件附近轮廊的加工，常选用合金铣刀。切削平面图时，应取硬质合金刀具车刀；加工凸模、凹形槽时，选弹簧钢合金铣刀；加工毛胚表层或粗加工孔时，可选择镶硬质合金铣刀。 当生产流程开展到斜面加工流程时，通常状况先常选用转向机车刀，但加工斜面较平整位置时，数控刀片以球笼顶部刃钻削，切削标准较弱，因此应选用圆形刀。在散件或小大批量生产中，为替代多座标连动数控车床，常选用鼓形刀或锥型刀来加工乘飞机一些变倾斜角零件加镶齿盘车刀，适用在五座标连动的数控车床上加工一些曲面，其高效率相比球笼车刀高近十倍，并可得到好的加工精密度。(富贵彩数控车床件)

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