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五轴加工中心厂家选择夹具与零件的装夹方法

时间:2023-04-07 11:13:34 点击:0

富贵彩由于工艺的集中和自动换刀,五轴加工中心减少了工件的夹紧、测量和机床调整时间,使机床的切割时间达到机床启动时间的80%左右。普通机床只有15台~20%;它还减少了工件之间的周转、处理和储存时间,缩短了生产周期,具有明显的经济效果。以下三点是五轴加工中心制造商选择夹具和零件的夹具方法:

五轴加工中心厂家选择夹具与零件的装夹方法


五轴加工中心制造商

1.选择定位基准

在选择定位基准时,应注意减少夹紧次数,尽量在安装过程中加工零件上所有要加工的表面,并选择不需要数控铣削的平面和孔作为定位基准。对于薄板,所选定位基准应有利于提高工件的刚度,以减少切割前的变形。定位基准应尽可能与设计基准一致,以减少定位误差对尺寸精度的影响。

2.数控铣床常用夹具

组合夹具和标准化通用夹具应尽可能多地使用。小批量生产单件的常用夹具是机用钳和压铁。这两种夹具适用范围广,应用灵活,开放性好。缺点是夹具调整耗时,但由于数控铣床工艺集中,这一缺点不是很明显。当工件批量大,精度要求高时,可以设计专用夹具,以平衡生产节奏,但结构应尽可能简单。

3.零件装夹法

五轴加工数控机床加工零件时,应考虑以下几点:

富贵彩a.零件的定位和夹紧部件不得妨碍各部件的加工、刀具的更换和重要部件的测量,特别是刀具与工件、夹具和机床部件的碰撞。

富贵彩b.夹紧力应尽可能通过或靠近主要支撑点或支撑点组成的三角形。尽量靠近切割部分,在工件刚度好的地方,不要作用于加工孔径,以减少零件变形。

c.为了减少对刀时间,提高零件加工的一致性,零件的重复装夹和定位致性较好。


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