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五轴加工厂家如何选择刀具几何角度与刃部参数(下)

时间:2023-04-07 11:14:15 点击:0

富贵彩五轴数控加工中心刀具切割部分的几何角度对金属变形、切割力、切割温度、工件加工质量和刀具磨损有重大影响。五轴加工厂家在保证工件加工质量和耐久性的前提下,选择合理的刀具几何参数,以提高生产率,降低生产成本。工件材料、刀具材料及类型、切削用量、工艺系统刚度、机床功率等是影响刀具合理几何角度选择的主要因素。

五轴加工厂家如何选择刀具几何角度与刃部参数(下)

五轴cnc加工


3.主、选择副偏角

富贵彩当主偏角减小时,刀尖角增加,刀尖强度增加,散热体积增加,切割叶片长度增加,可减少切割冲击造成的刀尖损伤,提高刀具的耐久性,减少加工表面的表面粗糙度。但减少主偏角会增加背向力,容易导致工件或刀杆弯曲变形,影响加工精度。

工艺系统刚度小时,主偏角大;加工硬材料时,为了减轻单位切削刃上的负荷,应采用较小的主偏角。当切削层面积相同时,主偏角大,切削厚度大,易碎屑。

富贵彩副偏角的作用是减少副切削刃与工件加工表面之间的摩擦。副偏角过大会增加工件表面的粗糙度,过小会增加背向力。在不振动的情况下取较小的副偏角;当工艺系统刚度较低时,应取较大的副偏角。

4.选择刃倾角

富贵彩叶片倾角的功能是控制切屑流出的方向,增加叶片的锋利度。延长叶片的工作长度,保护叶片的尖端,使切割过程稳定。

粗加工时应选择负刃倾角,以提高刃口强度;当有冲击载荷时,为保证尖端强度,应尽量取较大的刃倾角;精加工时,为保证加工质量,应采用正刃倾角,使锯末流向刀杆,避免划伤加工表面;当工艺系统刚度不足时,应取正刃倾角,以减少背向力;当刀具材料和工件材料硬度较高时,应取负刃倾角。


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