加工工艺

1,便于确保产品工件每个加工面CNC加工精密度;加工时,产品工件绕某一固定不动中心线旋转,各外表具备同一的旋转中心线,故便于确保加工面间平行度的需求;
2,钻削全过程较为稳定;除开时断时续表层以外,一般情况下数控车床加工流程是持续所进行的,并不像切削和钻削,在一次进刀环节中,侧刃有多次进入和切出来,造成冲击性;
3,适用稀有金属零件的精加工;一些稀有金属零件,因原材料自身的强度比较低,可塑性不错,用其它的加工方法无法得到光滑表面;
4,数控刀片简易;车床车刀是数控刀片中最简单的一种,生产制造,修磨及安装也很方便,这便有利于依据实际加工规定,采用有效的视角.
原材料
一般应用数控车床加工之原材料为易削建筑用钢及铜，易削建筑用钢硫含量S及含磷量P比较高之材料，硫与锰在建筑钢材里是以硫化锰的结构存有，而硫化锰在当代数控车床加工常见的原材料应用铝合金原材料，铝合金原材料的相对密度相较于铁与钢材料的相对密度极大地减少，并且数控车床加工难度系数低，可塑性强，商品净重极大地缓解，也大大缩短了数控车床加工零件的时间也随之而来的是成本减少促使铝合金变成了航空配件领域内的新宠儿。

以上是《车床加工的工艺及其所需材料》的介绍，原文链接：http://atlanticsalmonfly.com/ljqskjg/9647.html