下边和大家一起分析一下。现阶段，数控加工技术正发生根本性转变，从一种特殊闭环控制系统方式向一种通用敞开式动态全闭环控制系统方式变化。在一体化的前提下，数控机床完成了纤薄及超微型化；数控机床在智能化系统的前提下，搭载了电子计算机、多媒体系统、控制器设计、神经元网络等学科技术性，完成了快速、高CNC加工精密、更高效的操纵，可以自动校正、优化与赔偿加工过程的各种各样主要参数，以此来实现在线诊断和智能故障排除。在数字化的前提下，CAD/CAM与数控机床集成化，数控车床数字化，完成组合加工的集中控制系统。一直以来，我们国家的数控机床是传统封闭式系统架构，数控机床只是作为非智能化的数控车床电机驱动器。加工自变量依据工作经验以固定不动参数方式事先设置，在具体加工前手工制作或者通过CAD/CAM和数控编程软件系统软件编写加工程序流程。CAD/CAM与CNC本身没有反馈调节阶段，CNC在所有生产流程中只是一个合闭的开环增益执行器。在繁杂环境与变化多端环境下，数控刀片组成、产品工件原材料、车床转速、进给速度、刀具轨迹、切削深度、步幅、加工容量等加工主要参数。在加工环节中没法依据当场环境下的外部影响和随机因素开展动态调节，也不能通过反馈调节随便改动CAD/CAM中设置，进而影响数控机床工作效率和新产品的加工品质。因而，传统式数控机床固定系统控制方式及密闭的系统架构限制数控机床向多自变量智能控制系统的高速发展，已不合适日益繁杂的生产流程。因而，更新改造数控加工技术刻不容缓。

以上是《数控加工的发展趋势》的介绍，原文链接：http://atlanticsalmonfly.com/cncthjjg/9674.html